El titanio y el aluminio tienen una mayor resistencia específica y una acerosidad específica. Son materiales estructurales importantes en la industria aeroespacial y espacial. Pero el titanio es caro. Con el aumento de la velocidad y otras condiciones, el aluminio y sus aleaciones son difíciles de adaptar a los requisitos de uso. Para este fin, el material compuesto de titanio y aluminio desarrollado por Henan Aluminum tiene las propiedades físicas, químicas y mecánicas integrales que no tienen los materiales individuales de titanio y aluminio, y se ha convertido en un nuevo material en los campos aeroespacial y aeroespacial, y se ha utilizado ampliamente.
Henan Aluminum ha desarrollado una placa compuesta de titanio y aluminio mediante soldadura explosiva + laminado. Los materiales son TA1M y LY12CZ, y sus grosores son de 2,5 mm y 10 mm. En el medio de la aleación de titanio y aluminio, se utiliza aluminio puro industrial como capa intermedia, lo que finalmente determina las propiedades de resistencia de la unión soldada. La introducción de la capa intermedia aumentará en gran medida la forma de la unión y hará que la temperatura a la que el compuesto intermetálico frágil comience a formarse se mueva en una dirección más alta. Por lo tanto, el uso de una capa intermedia de aluminio tendrá un efecto favorable no solo cuando se prepara una lámina compuesta de aleación de titanio y aluminio, sino también cuando se usa una junta de transición de dicho material.
La superficie de la junta muestra una forma de onda sinusoidal después de la soldadura de explosión. La placa compuesta se calentó luego a 480 ° C y se laminó en caliente, la dirección de laminación era paralela a la dirección de detonación, y se rodaron 12,5 mm a 2,5 mm después de siete operaciones de laminación.
En la tecnología aeroespacial, las aleaciones de aluminio y las aleaciones de titanio se utilizan para formar compuestos explosivos de piezas de múltiples capas. La resistencia a la fatiga de dichos compuestos es mucho mayor que la de las aleaciones originales. Cuando la grieta por fatiga se propaga, se evita que esté cerca del plano crítico de la capa intermedia. La soldadura explosiva puede producir uniones de aluminio-litio, así como piezas que no están disponibles con la soldadura por difusión.
Características del producto: Este producto tiene las características de buena resistencia a la corrosión, alta eficiencia de transferencia de calor, superficie lisa sin capa de escamas, baja densidad y alta resistencia.
Áreas de aplicación: industria de conducción de calor (ampliamente utilizada en intercambiadores de calor, etc.); industria anticorrosión (recipientes de corrosión, intercambiadores de calor de placas, equipos de desalinización, barcos, etc.); industria de decoración; utensilios de cocina de alta gama
Henan Aluminum ha desarrollado una placa compuesta de titanio y aluminio mediante soldadura explosiva + laminado. Los materiales son TA1M y LY12CZ, y sus grosores son de 2,5 mm y 10 mm. En el medio de la aleación de titanio y aluminio, se utiliza aluminio puro industrial como capa intermedia, lo que finalmente determina las propiedades de resistencia de la unión soldada. La introducción de la capa intermedia aumentará en gran medida la forma de la unión y hará que la temperatura a la que el compuesto intermetálico frágil comience a formarse se mueva en una dirección más alta. Por lo tanto, el uso de una capa intermedia de aluminio tendrá un efecto favorable no solo cuando se prepara una lámina compuesta de aleación de titanio y aluminio, sino también cuando se usa una junta de transición de dicho material.
La superficie de la junta muestra una forma de onda sinusoidal después de la soldadura de explosión. La placa compuesta se calentó luego a 480 ° C y se laminó en caliente, la dirección de laminación era paralela a la dirección de detonación, y se rodaron 12,5 mm a 2,5 mm después de siete operaciones de laminación.
En la tecnología aeroespacial, las aleaciones de aluminio y las aleaciones de titanio se utilizan para formar compuestos explosivos de piezas de múltiples capas. La resistencia a la fatiga de dichos compuestos es mucho mayor que la de las aleaciones originales. Cuando la grieta por fatiga se propaga, se evita que esté cerca del plano crítico de la capa intermedia. La soldadura explosiva puede producir uniones de aluminio-litio, así como piezas que no están disponibles con la soldadura por difusión.
| Metal base | TA1，TA2，TA3，TA9，TA10 |
| Metales comunes para revestimiento. | 1060，1070 |
| Estándar ejecutivo | NB/T 47002-2009 |
| Espesor de recubrimiento | ≤2㎜ |
| Espesor de la base | ≤10㎜ |
| Longitud | Bobina, o corte de acuerdo a los requerimientos del cliente. |
| Ancho | ≤1200㎜ |
Características del producto: Este producto tiene las características de buena resistencia a la corrosión, alta eficiencia de transferencia de calor, superficie lisa sin capa de escamas, baja densidad y alta resistencia.
Áreas de aplicación: industria de conducción de calor (ampliamente utilizada en intercambiadores de calor, etc.); industria anticorrosión (recipientes de corrosión, intercambiadores de calor de placas, equipos de desalinización, barcos, etc.); industria de decoración; utensilios de cocina de alta gama
